陶?；剞D(zhuǎn)窯筒體斷裂原因多種，今天德森環(huán)境粉煤灰陶粒設(shè)備廠(chǎng)家就回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂原因進(jìn)行分析。

1、整體強(qiáng)度低，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布若干個(gè)多筒冷卻機(jī)下料孔，使實(shí)有鐵板長(zhǎng)度僅為圓周長(zhǎng)的1/2左右，整體強(qiáng)度明顯下降，故此處極易斷裂。

2、陶?；剞D(zhuǎn)窯筒體在加工制造、運(yùn)輸安裝等過(guò)程中形成了溝痕，導(dǎo)致了微細(xì)裂紋，出現(xiàn)裂紋后，必然進(jìn)行搶修。但在搶修過(guò)程中，如果焊工焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)，或焊接填充金屬選擇不當(dāng)，所焊部位容易再次開(kāi)裂并延伸擴(kuò)大，導(dǎo)致筒體斷裂事故的發(fā)生。

3、高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞，筒體要長(zhǎng)期承受交變載荷作用和冷熱變化，因生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時(shí)，都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對(duì)回轉(zhuǎn)窯的熱工標(biāo)定表明，筒體表面溫度常常高達(dá)300℃以上，在這種高溫工作環(huán)境下，尤其是冷熱交替，極易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板材質(zhì)疲勞，剛度下降，進(jìn)而斷裂。

如果窯筒體斷裂源區(qū)位置斷裂前存在有裂紋缺陷，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊但焊接質(zhì)量不良，最初裂紋沿補(bǔ)焊處兩側(cè)縱向開(kāi)裂，向兩端擴(kuò)展一定長(zhǎng)度后分叉，逐漸在重力的作用下轉(zhuǎn)向環(huán)向擴(kuò)展，直至筒體斷裂掉下窯臺(tái)。

回轉(zhuǎn)窯窯筒體屬于在大尺寸缺陷基礎(chǔ)上產(chǎn)生的低溫脆性斷裂，在材料溫度較低的條件下受到動(dòng)載荷直接導(dǎo)致發(fā)生快速脆性斷裂，在最終發(fā)生低溫?cái)嗔亚埃毕萁?jīng)歷過(guò)腐蝕損傷、熱焊損傷和裂紋疲勞等擴(kuò)展過(guò)程。