隨著近幾年來粉煤灰陶粒產品的開發(fā)和應用推廣，粉煤灰陶粒產品的市場需求量越來越大，大有供不應求之勢。目前采用的先點火、再逐漸加入粉煤灰陶粒球坯，邊加邊燒、直至滿窯達溫、保溫一定時間后再熄火出窯的斷續(xù)生產形式，總體存在產量低、操作人員勞動強度大、產品質量一致性差和能耗高的弊端，所以從經濟性和實用性角度考慮均欠理想。粉煤灰陶粒設備廠家鄭州德森提供一種便于逐批連續(xù)生產、有利于提高產品質量和產量的高效節(jié)能型粉煤灰陶粒焙燒窯。

　　本實用新型的高效節(jié)能型粉煤灰陶粒焙燒窯主體由窯體、燒結塔、鼓風機和吸氣排煙裝置構成，特征在于：所述的窯體為封閉式，內部設置有多個密閉的獨立燒結室，每個燒結室均由互連的窯底、窯壁、窯頂和窯門構成，窯底下方設置有鼓風機，底面中間位置上設置有帶鼓風進氣口的微下凹狀塔座，窯頂上設置有由吸煙罩和吸風機構成的吸氣排煙裝置，窯門設置在窯壁的一個臨外壁體上：所述的燒結塔設置在燒結室內，由多個可垂直疊置的燒結籠格組成，所述的燒結籠格主體呈圓筒狀，由柵狀筒底和帶內襯的簡體構成，所述的柵狀筒底和簡體內襯均由耐火材料制成，在所述簡體的外表面中間靠上的圓周部位上設置有外凸狀卡環(huán)。

　　此外，在窯體外壁上還設置有可供顯示或告示各燒結塔內部工作溫度、加溫時間及工作狀態(tài)控制開關的操作控制面板；在窯體的頂部上還設置有與置在各燒結室頂部上的吸氣排煙裝置道管相連的總吸排風機；所述的窯體的形狀可以按需設置，既可以設置成便于沿圓周操作的圓形或橢圓形，也可以設置成便于位于前后左右操作的方形或長方形。

　　在設置后的工作狀態(tài)下，所述的燒結籠格以逐個垂直疊置的形式設置在燒結室窯底塔座上，燒結塔的最下面一個燒結籠格的柵狀筒底對準所述的鼓風進氣口，最上面一個燒結籠格的敞口對準所述的吸煙罩；操作人員通過窯門用叉車將內裝有粉煤灰陶粒球坯的燒結籠格逐個送入、并疊置構成燒結塔，關閉窯門后通過操作控制面板操縱點火、進氣、升溫，并通過操作控制面板觀察燒結塔內部的溫度和加溫時間，燒結完成后啟動頂部的吸氣排煙裝置，使之降溫，然后用叉車逐個搬運取出燒結籠格。

　　基于上述構思的本實用新型高效節(jié)能型粉煤灰陶粒焙燒窯，由于在一個窯體內可以同時設置多個燒結室，所以有多個燒結塔同時或依次進行焙燒粉煤灰陶粒的作業(yè)，有利于提高產量；由于所述的燒結籠格的外表面上設置有便于叉車從任意方向上插入都能有效托起的外凸狀卡環(huán)，可避免發(fā)生諸如現有技術中操作時必須對準方位放置、對準方位入插的麻煩，有利于提高作業(yè)人員的工作效率和降低作業(yè)工作量；各燒結室設置呈獨立封閉式，工作時各燒結室內的燒結塔相互之間無任何工作干擾，便于在無外界干擾的情況下以額定的加溫速度和時間進行正常的升溫、保溫和降溫，有利于確保燒結產品的質量，同時也可有效避免在某些特定條件下的不必要的熱量損耗，有利于能源的充分利用和節(jié)能；此外，窯體上的各燒結塔可以按序輪流執(zhí)行進料、焙燒和出料作業(yè)，有利于充分利用物力和人力，提高總體工作效率。由上可見，本實用新型的高效節(jié)能型粉煤灰陶粒焙燒窯與現有技術中的同類焙燒設備相比，不僅總體生產效率高，產品性能一致性強和質量穩(wěn)定性好，而且可以極大地提高產量，因而具有很強的實用性和可貴的市場應用前景。

　　圖l是本實用新型高效節(jié)能型粉煤灰陶粒焙燒窯的基本結構示意圖；

　　圖2是本實用新型高效節(jié)能型粉煤灰陶粒焙燒窯中燒結塔的結構示意圖；

　　圖3是本實用新型高效節(jié)能型粉煤灰陶粒焙燒窯中燒結籠格的結構示意圖。

　　圖中：1．窯體    2．燒結塔  3．鼓風機    4．吸氣排煙裝置  5．燒結室6．窯底    7．窯壁    8．窯頂    9．窯門    10.塔座II.吸煙罩12.吸風機13.燒結籠格    14.柵狀筒底    15.內襯 16.簡體  17.卡環(huán)  18.操作控制面板  19.總吸排風機